建昕中频炉高频炉设备有限公司欢迎您! 关于建昕| 联系建昕
全国统一热线:
18024213221
当前位置:网站主页 > 行业资讯 > 高频机新闻 > 高频感应加热设备如何提高精炼能力

高频感应加热设备如何提高精炼能力

发表时间:2017-10-17
 
今天讨论下高频感应加热设备精炼能力与感应炉比电弧炉差。主要表现在脱氧、去夹杂、脱硫、脱磷等方面,但在去除氮方面,电弧炉比感应炉差。中频感应炉熔炼过程中,钢液或合金不增碳,而电弧炉增碳。
(1)用中频感应炉熔炼合金时,合金元素回收率较高。
(2)中频感应炉的电磁搅拌作用改善了反应的动力学条件。(3)中频感应炉熔炼过程便于控制。差碱性坩埚熔化法熔炼工艺。
碱性坩埚熔化法熔炼工艺主要包括:备料及装料、熔化、精炼、出钢浇注、脱模与冷却。炉料准备包括炉料的选择与处理。钢料有低碳钢,工业纯铁和返回料;合金料有纯金属和铁合金;渣料有石灰,萤石,镁砂;脱氧剂有铝块。尽可能多的使用廉价原料。各种人炉的金属料块度要合适,表面应清洁、少锈和干燥。装料过程中,首先要检查设备及供水系统是否完好,发现问题及时处理;仔细检查并认真清理坩埚;检查炉料是否符合配料单上的要求确认无误后即可装料。先在坩埚底部装人炉料占2%一5%的底渣,其成分为:石灰75%,萤石25%。底渣的作用是熔化
后覆盖在钢液面上,保护合金元从不被氧化,并起脱岐作用
和下部炉料堆积密度越大越好, 部应松动以防架部应装人易于熔化的炉料,如高中碳钢,高碳铬铁锰铁等中部装人熔点较高的难熔炉料如钼铁,钨业钝铁等以部为钢料。采用返回料熔炼时,大块料放在中下部,小块料放在底部和大块料中间,车屑等碎料待熔化后加人。以下的炉子渣块度为:石灰萤石块度小于石灰的块度装料完毕后,送电熔化。熔化期的主要任务是使炉料迅速焓化,脱硫和减少合金元素的损失。熔化期的主要反应有碳、硅和的氧化及脱硫反应。碳、硅、锰的氧化有如下种力式。在大气中氧的直接氧化,其反应式
铁液中的氧直接氧化,其反应式如下:
 

高频感应加热设备炉渣中氧化铁的间接氧化,其反应式如下:中加人脱氧剂可防止的氧化。通常为防止钢液过氧化,炉料中多加硅量在熔炼高锰低碳低硅钢时,可提高熔渣碱度滅少锰的氧化。如炼合金钢时,还有其他元素氧化,可根据不同情况采取不同攢施防止和减少氧化。
 
 

推荐产品

网站首页 关于建昕产品中心客户案例行业资讯新闻动态技术交流联系建昕
Copyright © 200222-2017 广州建昕机电科技有限公司 版权所有 网站地图|站点地图粤ICP备17040657号-2
关闭
180-2421-3221 工作日:9:00-24:00
周 六:9:00-24:00
百度商桥咨询
免费用户通道001