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超高频感应加热设备加热多长时间为宜

发表时间:2017-10-19
 
 
高频感应加热设备炼时间的选择主要取决于气体和夹杂物的去除程度。尽量缩短精炼期。钢液中氧含量在精炼初期下降,过一段时间后由于坩埚供氧,钢液中氧含量上升,所以精炼时甸的选择应在氧量最低处为佳。一般情况下,容量为2l炉子精炼时何10m左右,炉子精炼时间可选择 lh左右。
 
出钢浇注当钢液的成分和温度合乎要求后即可出钢小钢锭或铸件可直接浇注,大型感应炉可采用中间包浇注。在真空下浇注时,钢液具有良好的流动性。一般浇注温度比熔点高川左右,比大气压下浇注度低左右。当钢液中含有五等元素时,将影响钢液的流动性,应选择稍高的浇注淵度和真空度。为了避免注濕下降和氧化膜混人注流中,通常采用带电浇注。浇注完毕后,铸锭在真空下凝固。根据铸锭的大小和钢种来确定保持时间。真空感应炉熔炼过程中元寮的挥发微量元素指用于微合金化的镁,微量杂质元素指等。对钢及合金来说,前者是有益的,后者是有害的。微量镁能提高合金的高温塑性,高温强度,改善合金的焊接性能
纯镁在熔炼温度条件下具有很高的蒸气压密度小对氧和硫具有较强的亲和力,这些因素给镁合金化带来一定困难。因此在真空熔炼时,镁是以上述过程产生的。
 
此时与成对数关系。气相压力越低,挥发越快镁挥发最快,铅次之,而砷挥发较少。温度在1540一1610℃范围内,温度越高,挥发越快。在真空条件下,熔渣对微元素的挥发分两种情况,对镁而言,熔渣加快挥发速度,这是因为镁形成氧化物进人熔渣,而对低熔点金属杂质,熔渣减少挥发速度,这是因为低熔点金属杂质不能形成氧化物进人渣中。
 
 

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