中频熔炼炉化刚氧化反应外，还有脱硫反。钢液中的瞭化进人矿喳这应炉渣中的硫化与氧化钙相用，地成小溶钢液的硫化这应式如熔清后将含有硫化钙的炉渣除去，即实现了脱硫的目的。炉料熔清氧后，进行炉前分析，分析项目主要有用咩杯取样时，应在杯中加人少量铝粉，以免钢液氧化影响分析结果的榧确性。下一步转人精炼期。精炼期要完成以下任务。调整好熔渣成分，有效脱氧。熔化期的渣组成主要是氧化钙和氟化钙，有坩埚材料熔人的氧化镁等。为了更好地完成精炼任务，还原渣中必须加人萤石、石英砂、黏土砖碎块等，调整炉渣成分，改善其流动性。

熔渣调好后，可进行扩散脱氧。脱氧剂的选择是以不影响钢液成分和成本低廉为原则。使用扩散脱氧剂时，应注意炉渣的流动性要好，熔炼温度要适当，不可过高或过低，脱氧剂均匀地、定期地加人渣层，脱氧剂在使用前应严格烘烤，使用铝石灰粉时，在烘烤1一2h，硅铁或硅钙粉烘烤温度为200℃。扩散脱氧时间一般为巧—20分钟为加快脱氧速度，同时可采用沉淀脱氧。脱氧结束后，进行钢液合金化。高频感应加热设备钢液的合金化。一方面加人不能随炉装人的活泼元素，像 Al,TI等，另一方面调整随炉装人的合金成分。在合金化开始时，要求钢液中的含量尽量低，温度达到出钢温度，如果加人较多的铝、钛，可比要求的出钢温度低20一40℃。合金元素的加人顺序一般是易氧化的后加人，有特殊要求的可灵活加人。合金元素可在炉内加人，也可在盛钢桶或钢锭模中加人，应根据实际情况而定，以完全熔化、分布均匀为目的。钢液合金化后即可出钢。