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中频熔炼炉的奥氏体

发表时间:2017-11-01
在不锈钢中,氮可扩大奥氏体区。在奥氏体钢中,氮的溶解度增大。这主要是由于铬和锰的存在。氮在奥氏体中有3个优改变高温组织、产生固溶强化和提高抗腐蚀能力。氮是最强的奥氏体形成元素,可以部分代替合金镍,使奥氏体不锈钢费用降低。列出了不同合金元素对奥氏体形成的对中频熔炼炉的影响
各种元豪对奥氏体形成的影晌
素 N C Ni cu  Mn奥氏体组织体积变化的百分数注奥氏体组织的变化是由某元素的1%含量在6铁素体中引起的。
氮在钢及合金中的有害作用氮在钢及合金中的有害作用主要表现在以下几个方面。
(1)氮在钢或铸铁中会产生气孔或针孔。当氮含量大于120×10一6时,白口铁或灰铸铁铸件中出现严重的气孔。铸钢中氮含量超过100×106时,也出现氮气孔。在铸钢或铸铁中,析出性气孔可能是氮高度过饱和且不发生化学反应的结果。氮气泡可以在铸件表面上成核并向内部扩散用电弧炉或感应炉熔炼高氮钢时,通常在钢锭中产生氮气孔。有时氮对引起气孔的作用是与一氧化碳和氢叠加的。这些气孔或针孔破坏了金属的致密性,造成低倍缺陷。
(2)对于低碳钢,氮可以利用中频熔炼炉
导致时效和蓝脆现象。氮在铁中的溶解度在863K时达 铸铁断口上出现的氮气孔 到最大,则降至以氮含量较高的钢自高饧地冷却时,铁素体就会过饱和如果将此豺在室温下静置,随着时回的延长氮将逐渐以的形式折
出。这虽然能使钢的强冱和硬度上升,但使塑性和韧性下降。经过冷变形的钢材着室温或稍高温度下放置,也钢中氮含量
会脆化。钢中氮含量越高,对塑性应变比的影响
时效现象越严重。
(3)氮影响钢的成形性。由于氮降低钢的延伸率,从而影响薄板轧制的成形性。图3·2是钢中自由氮含量与塑性应变比厂的关系曲线,从该图可以看出,自由氮含量低于0,001%时,钢材有高的 r值,而氮含量超过巧×10一6时,成形性急剧变差。典型的钢种为钢。它要求有较好的超深冲性能,并广泛用于汽车薄板,它要求氮含量低于较理想的为如果氮含量低于就可以少加钛合金,成本就会降低,性能变40,氮也降低了结构钢烘延展性,促进了连铸过
程中铸坯热裂纹的生成。表明了度对高强低合金銦延性的影响当铝在氮对高强低合金范围内变化钢热延性的影响
时973一1023K之间热延性最小,为20%左右,这主要是由于生成了氮化铝的缘故,颗粒状的氮化铝沉积在奥氏体的晶粒边界,从而阻止了连铸过程拉应力的释放。
(4)某些氮化物的存在使钢和合金塑性下降,并产生脆性断裂。氮与钢中的 Ti, Cr, Nb, v, Zr等生成稳定的带有棱角的脆性氮化物和碳氮化物夹杂物,由于它们集中分布在金属的晶界上而使钢和合金的可锻性和高温塑性变坏,产生低塑性区。当金属基体在加工变形时,这些硬而脆的氮化物夹杂不产生变形,在其周围很容易产生裂纹,这些裂纹发展下去将导致金属破裂。在氮化物中,影响性能最显著的是氮化铝。尽管钢中存在较少数量的氮化
石状断口特铝是非常有益的,在淬火和正火所需的奥氏体化过程中化地
阻止晶粒长大,提高韧性及屈服强度,但一些实验已确定夹杂物在碳钢及低合金钢中产生石状断口
(5)在铁素体不锈钢中,由于铬含量高达17%左右,氮和碳铬形成化合物,这些化合物在晶界上析出,并导致晶间腐蚀
总的说来,氮在钢中能提高强度,但又降低韧性和塑性如果氮含量适当,并与合适的元素化合,可以消除氮在钢中的危害性氮在钢及合金中的溶解度氮在纯铁中的溶解度氮能溶解在铁中形成间隙固溶体。在973K以下能和铁形成
在。铁中,氮的最大溶解度 Fe2N和 Fe4N两种氮化物。

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