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中频熔炼炉与感应电炉的对比

发表时间:2017-11-05
无铁芯感应电炉熔炼的特点是:功率密度和熔化效率高,起熔搅拌能力强,有利于熔体化学成分的均匀性;尤其适合熔
飞铜及铜合金熔炼与铸造生产的一般概念
转炉有哪蚱方式?常用的转炉方式有倾动转炉、溢流转炉、潜流转炉等。'倾动转炉是通过熔炼炉的转动,熔体经出铜流槽进人保温炉广式。该方式适于间断生产,熔体质量不稳定,尤其是生产紫铜时通过静置来保证熔体质量。
溢流转炉是熔炼炉不须转动,液面高于出铜口后溢出,熔体通过炉组之间的流槽连续不断地转注至保温炉。该方式适于连续生产紫铜和无氧铜,熔体质量比较稳定,但流槽需要保证一定的温度以避免熔体在进人保温炉的过程中降温凝固而导致流槽堵塞或存铜。对大多数金属而言,同时需对流槽加设熔体保护措施,以防金属被氧化潜流转炉是在熔炼炉和保温炉联为一体的情况下,铜液从液面下两者之间的隔板孔直接从熔炼炉进人保温炉。该方式根除了金属液体转运过程中的氧化、吸气的弊端,特别是减少了熔炼黄铜时氧化锌的氧化挥发,保护了环境。潜流式转炉的特点是什么?
传统的中频熔炼炉铸坯生产过程为:金属熔炼(熔炼炉)一熔体转移(流槽)一保温铸造(保温炉)三段式结构,即熔炼炉与保温炉分离,熔体通过流槽由熔炼炉转移到保温炉中。这种模式不但设备占地面积大、结构复杂,污染工作环境,而且金属熔体在流槽内转移过程中,不能保证熔体从熔炼炉出口到保温炉人口全过程密封,熔体在倾倒过程中,易造成吸收空气中的氧气和氢气夹杂、夹渣等情况,从而导致铸坯的质量缺陷,其中铸坯的内部裂纹、致密度低是常见的缺陷。

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