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如何中频加热处理常见金属

发表时间:2017-10-11
中频加热处理这些都不溶于钢液,它们的密度比钢滚小,因此它们可以从耩液中上浮而被去除。沉淀骁氧要注意使用脱氧剂的顺序,这种方法的优点是脱氧速度快,缺点是部分脱氧产碱度1600℃时氧的分配系数拷不可避免地要残留在钢中而影响钢的质量。在实际感应炉精炼中,交替使用扩散脱氧和沉淀脱氧,它兼取了扩散脱氧法和沉淀脱氧法的优点,并适当限制了它们各自的缺点。合金的脱硫。
 
硫在液态钢中可无限溶解,但在固态钢铁中溶解度很小,如温度在988℃时,硫在羊 Fe中的溶解度只有因此,当含硫全属液凝固时,在铁中形成铁的易熔共晶体,其熔点只有988℃。低熔点共晶体沿铁的晶粒边界析出,在金属热加工时它们先期熔化破坏晶粒间的结合,导致钢或合金的热脆,为此,应尽量降低钢或合金成品中的硫含量或减少硫的有害作用,即将硫转变合成冥种高化合物等
这些硫化物在铁液中的溶解度比皈化汽在这滚中的溶斛度小很多,从而保证硫自钢或合金中排除笊分市于全晟中。脱硫方法主要有精炼剂脱硫和钢渣反应鞔锍。
 
精炼剂脱硫的基本原理是利用与硫亲和力大的物质与锍结式硫化物。该化物不溶于铁液或在铁液中溶解度很小密度小于合全滚。各种元素与硫亲和力的大小可用各元素与巯反应的标准自由能变化的大小来衡量。在同样温度下,若标准自由能数值越小,该元素与硫亲和力越大。各种元素与硫亲和力的大小按的次序而递减。表2-1给出这蚱0化物的物理性质,它们的硫化物密度都小于钢液密度,其熔点都高于炼钢的温度,这些硫化物大部分能从钢液内上浮到钢液液面被排除,其中后,等稀土元素比Mg的蒸气压低很多,在熔炼过程中便于控制,是较好的精炼脱硫剂。在感应炉熔炼特殊钢或合金时,往往在熔炼后期加入或插入金银铜铁等合金或它们的中间合金,目的就是进一步降低合金的硫含量为了使合金中含硫量降低到足够低,又要使精炼剂在合金中的残余量不致过高,就必须精确地计算精炼剂的加人量
 

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