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中频熔炼炉与高频机的氧化反应

发表时间:2017-10-17
中频熔炼炉化刚氧化反应外,还有脱硫反。钢液中的瞭化进人矿喳这应炉渣中的硫化与氧化钙相用,地成小溶钢液的硫化这应式如熔清后将含有硫化钙的炉渣除去,即实现了脱硫的目的。炉料熔清氧后,进行炉前分析,分析项目主要有用咩杯取样时,应在杯中加人少量铝粉,以免钢液氧化影响分析结果的榧确性。下一步转人精炼期。精炼期要完成以下任务。调整好熔渣成分,有效脱氧。熔化期的渣组成主要是氧化钙和氟化钙,有坩埚材料熔人的氧化镁等。为了更好地完成精炼任务,还原渣中必须加人萤石、石英砂、黏土砖碎块等,调整炉渣成分,改善其流动性。

熔渣调好后,可进行扩散脱氧。脱氧剂的选择是以不影响钢液成分和成本低廉为原则。使用扩散脱氧剂时,应注意炉渣的流动性要好,熔炼温度要适当,不可过高或过低,脱氧剂均匀地、定期地加人渣层,脱氧剂在使用前应严格烘烤,使用铝石灰粉时,在烘烤1一2h,硅铁或硅钙粉烘烤温度为200℃。扩散脱氧时间一般为巧—20分钟为加快脱氧速度,同时可采用沉淀脱氧。脱氧结束后,进行钢液合金化。高频感应加热设备钢液的合金化。一方面加人不能随炉装人的活泼元素,像 Al,TI等,另一方面调整随炉装人的合金成分。在合金化开始时,要求钢液中的含量尽量低,温度达到出钢温度,如果加人较多的铝、钛,可比要求的出钢温度低20一40℃。合金元素的加人顺序一般是易氧化的后加人,有特殊要求的可灵活加人。合金元素可在炉内加人,也可在盛钢桶或钢锭模中加人,应根据实际情况而定,以完全熔化、分布均匀为目的。钢液合金化后即可出钢。

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