中频感应炉的高效 节能 等优越性，给铸造生产注入了新的活力。中频炉具有体积小、重量轻、效率高及有利环境等优点，使其迅速取代燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

　　中频感应熔炼炉工作频率在50Hz-10kHz 之间,需用变频器用以变频，中频感应熔炼炉以其电效率和热效率高、熔炼时间短、耗电较省、占地较少、投资较低、生产灵活和易于实施过程自动化等, 比工频感应熔炼炉更有优势。它适合熔炼各种铸铁,熔炼铜，铜工艺， 熔炼合金铸铁、球墨铸铁和贵金属熔炼,并对炉料的适应性较强, 炉料的品种和块度可在较宽范围内变动。中频感应熔炼炉具备其它铸铁熔炼炉，熔铜炉，熔金机等设备电炉没有的优点。

　　中频感应熔炼炉电效率和热效率高, 提高了熔化率、缩短了熔化时间, 节省电。与工频感应熔炼炉相比, 其电耗可从700kW∙h/ t 降低到515-580kW∙h/ t。在考虑炉渣的熔化和过热所需能量损失的情况下, 中频感应熔炼炉冷启动时, 单位电耗为580kW∙h/ t , 热炉操作时,单位电耗为505- 545kW∙h/ t , 如果连续加料操作,则单位电耗仅为494kW∙h/t。

　　中频感应熔炼炉生产率高, 熔化期可缩短到35min 左右, 为了最大限度地利用炉子的功率, 必须尽可能快地除渣。为此, 提出了将炉子后倾出渣的方法,即将炉体后倾20-25°, 通过炉体顶部后边的开槽把炉渣倒入运输车里。该方法既快捷又方便。中频感应熔炼炉工作一个炉役后, 必须进行修炉。为了缩短更换炉衬耐火材料的停炉时间, 必须采用机械化手段, 振动筑炉机和炉衬推出机就成了大型中频感应熔炼炉的主要配件。炉衬推出机可在炉衬耐火材料未完全冷却时将其推出, 进一步缩短了修炉时间, 改善了劳动环境

　　中频感应熔炼炉采用计算机控制系统, 自动化程度较高。大功率中频感应熔炼炉, 熔化期较短、过热率较大, 工厂和操作人员提供有效保护。

　　( 1) 当炉子坩埚中的铁液达到预编程温度时, 保证自动降低炉子功率;

　　( 2) 监测、计算和控制铁液温度;

　　( 3) 为新炉衬提供自动烧结程序;

　　( 4) 确定达到铁液要求的C、Si 及其它添加元素的数量;

　　( 5) 具有一台自动冷启动装置。

　　熔炼管理系统是通过易读的显示屏提供诊断结果和电源、炉体运行过程的各种信息的。如果非正常状态启动了报警系统, 熔炼管理系统将提供问题所在,并可将这些故障信息存储起来, 以便进行故障处理,也可与打印机相连接进行打印保留。