对于不懂工艺的高频加热设备厂家来说等离子感应炉熔炼工艺与等离子感应炉的熔炼工艺是区分不开来的下面的就讲讲解其中的特点是什么。

主要是装料、熔化精炼和浇注等离子感应炉对炉料要求较宽，不但对尺寸要求不大鼠允许使用硫含量稍高的炉料。等离子感应炉熔炼时巫新料熔炼外，还可以使用返回料熔炼，但应控制返回料的比例列出了使用不同比例返回料时铸钢的气体含量以表中可知，合适的返回料配人量为50％以下。等离子感应炉装料过非真空感应炉差异较大。首先主料要次装人，熔炼过程中入少量合金化元素；其次装料前应清扫炉底，使炉底极露出在外，使金属料与炉底阳极接触良好。装料的原则有以下4点。
1.密度要大，上下一致；
2.要装在坩埚的底部四周，或料层间隙，防止渣料埋没底
部辅助电极
3.量为炉料重量的2％一5％；
4.料的块度不要过大炉料装人后，封闭炉子，炉内冲人氩气，放下等离子枪，启动等
离子孤和感应电源加热。主要热源是依靠感应器供给，等离子枪
加炉是辅助热源。当等离子枪加热功率与感应加热功率比值增大
时有利于提高熔化速度。在熔化期，使用最大功率加热，一般占
总功率80％。为了提高脱氧效果，在熔化过程中可加人少量铝、硅进行脱氧。炉料全部熔化完毕以后，降低感应器功率，成渣后，降低等离子枪功率。此后，转人精炼期。骁精炼
精炼期的主要任务是脱硫、脱氧及合金化。熔化期内可去除大约30％一50％的硫。精炼初期碳、硫同时降低，碳参与脱硫反应，等离子感应炉最常用脱氧方法是扩散脱氧和沉淀脱氧。在有渣熔炼时，向渣层加人粉状脱氧剂如铝粉、硅碳粉、硅铁粉等，使渣中含量保持在小于0.6%散脱氧可使氧含量降低到巧左右。在精炼末期和出钢前，可进行沉淀脱氧。可以加铁进行预脱氧和终脱氧。由于是中性气氛，脱氧剂的利用率可达60-65%而普通感应炉利用率仅40％左右。这样等离子感应炉熔炼的钢或合金的夹杂物数量较低。合金化主要是活泼元素川， z！， Ti， B， RE等的加人。在精炼末期它们以纯金属或合金形式通过加料斗加人的。由于是中性气氛，元素的加人顺序不严格，首先加人数量多的元素，然后加人数量少的元素。活泼元素加人后，立即用大功率搅拌。钢及合金的成分主要通过精较少炉前分析出锯浇注直接浇注成钢锭帱件、 不同要求采取不同的冷却方式。